沖剪模具-馬鞍山金菲刀具公司-沖剪模具廠家：

模具沖壓時下料偏位尺寸變異有哪些原因 應(yīng)采取什么對策？ 　　下料偏位尺寸變異的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　?。?）、凸凹模刀口磨損,產(chǎn)生毛邊(外形偏大,內(nèi)孔偏小)需研修刀口; 　?。?）、設(shè)計間隙不當(dāng),修改設(shè)計并控制加工精度; 　?。?）、下料位凸模及凹模鑲塊等偏位,間隙不均,可以調(diào)整其位置精度和沖裁間隙; 　?。?）、導(dǎo)正銷磨損,銷徑不足,可以更換導(dǎo)正銷; 　?。?）、導(dǎo)向件磨損,可以更換導(dǎo)柱導(dǎo)套; 模具沖壓時卡料的原因是什么,應(yīng)采取什么對策？ 沖壓時卡料的主要原因及相應(yīng)的對策有: 　?。?）、送料機送距壓料放松調(diào)整不當(dāng),需重新調(diào)整; 　?。?）、生產(chǎn)中送距產(chǎn)生變異,需調(diào)整送料機送距; 　　（3）、送料機故障,需調(diào)整及維修; 　?。?）、材料弧形,寬度超差,毛邊較大時,要更換材料,控制進料質(zhì)量; 　?。?）、模具沖壓異常,造成鐮刀彎,消除料帶鐮刀彎;

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

由于沖壓工序不同,工作條件不同,造成模具爆裂的原因是多方面的。下面就沖模的設(shè)計、制造及使用等方面綜合下面硬質(zhì)合金模具廠家就來分析模具爆裂的原因,并捉出相應(yīng)的改善措施。 1、 模具材質(zhì)不好在后續(xù)加工中容易碎裂 　　不同材質(zhì)的模具壽命往往不同。為此,對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求:①材料的使用性能應(yīng)具有高硬度(58~64HRC)和高強度,并具有高的耐磨性和足夠的韌性,熱處理變形小,有一定的熱硬性；②工藝性能良好。沖模工作零件加工制造過程一般較為復(fù)雜．因而必須具有對各種加工工藝的適應(yīng)性,如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據(jù)沖壓件的材料特性、生產(chǎn)批量、精度要求等,選擇性能優(yōu)良的模具材料,同時兼顧其工藝性和經(jīng)濟性。 2、熱處理:淬火回火工藝不當(dāng)產(chǎn)生變形 　　實踐證明,模具的熱加工質(zhì)量對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失效原因的分析統(tǒng)計可知,因熱處理不當(dāng)所引發(fā)模具失效“事故”約占40％以上。模具工作零件的淬火變形與開裂,使用過程的早期斷裂,均與摸具的熱加工工藝有關(guān)。

1.不適宜的縮面率。硬質(zhì)合金模具本身具有硬、脆的特性，如果用于大面縮率的縮徑拉拔，很容易導(dǎo)致模具所能承受應(yīng)力而碎裂報廢，因此要根據(jù)線材機械性能的不同，選擇合適的面縮率。 2.熱處理的效果好壞，熱處理對于硬度過大或硬度不均勻的線材，要先通過退火或回火降低硬度，使之均勻否則會嚴害硬質(zhì)合金模具。{縮桿模具，直桿模具很明顯｝ 3.不進行加工的材質(zhì)表面處理 4.所使用的潤滑劑的效果，在整個生產(chǎn)過程中始終保持*佳的潤滑狀態(tài)，以便形成一層能承受高壓力而不被破壞的薄膜，降低工作區(qū)的摩擦力，提高硬質(zhì)合金模具使用壽命。 5.是否定期保養(yǎng)硬質(zhì)合金模具。 這樣才能可以延長硬質(zhì)合金模具的使用壽命。

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